无损检测就是NDT Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。英格尔无损检测中心的业务覆盖了锅炉、压力容器、压力管道、风电工程、热电工程、输电线路、铁塔及桅杆、电梯、游乐设施、客运索道、起重机械、医用氧舱、机动车辆、桥梁、船舶及海上设施、各种钢结构工程的无损检测与安全性能评定。我司拥有无损检测资质认证，出具国际认可的检测报告。
您 还在为产品缺陷问题苦恼吗
1.想检测产品，但又不想破坏产品
2. 想要检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格
3. 不知道是做局部还是全部无损检测好
4.产品出售需要无损检测合格报告
5. 在别的无损检测机构做的不满意，想要做差异测试
关于无损探伤服务问题解答
1.你们是不是 正规的检测机构?
我们是中国认证认可协会理事单位，上海认证认可协会常务理事，是 一站式分析、认证、检测、评估、培训服务的正规检测认证机构。
2做无损检测的话，一般需要多久
这个是需要根据您的检测项目而定的，不同产品不同项目检测时间是不一样的，具体的时间可以咨询我们的技术工程师，可提供加急服务。
3.做无损检测需要多少钱
我们对老客户是有优惠服务的，包括一些活动内也是，一般的话几百到上千是有的，具体的费用可以联系我们的销售人员进行报价。021-51095687
为什么选择我司无损检测
1.专业的技术团队为你解答关于产品无损检测报告疑问。
2.可以按照客户所提标准检测
3.定向X射线机、周向X射线机、多通道超声波检测仪、多功能磁粉检测仪以及配套的检测器材和安全防护器材。
4.满足特种设备无损检测需要的国家质检总局认证的II级和III级人员。
5.有满足船级社无损检测需要的CCS认证的II级和III人员。
无损检测 无损探伤检测范围——不在范围内?立即咨询021-51095687
压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道
压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器
船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚
广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等)
钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等
锅炉无损检测：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉
其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测
起重机无损检测 ：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、
水电工程：热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测
标准件类：紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测
原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测
无损检测、无损探伤原理
无损探伤又叫无损检测，是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。英格尔运用无损探伤技术，结合失效分析，成分分析、配方分析、工业问题诊断等技术能够改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的 性、 设备的安全运行。
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损检测无损探伤检测服务流程：
客户检测要求───快速：办公室人员回复咨询，必要时，组织各科室技术及工程师参与 。
填写申请表───规范： 填写申请表、签订检测协议，完成检测前准备工作。
进行试验检测───准备：严格遵守各科室操作规范对样品进行检测 。
签发检测报告───负责：严格遵守报告审核程序， 数据的 。
存档、留样───服务：对客户建档，针对检测需求，进行持续跟踪，以客户需求为己任。
无损检测 无损探伤检测方法：
1、目视检测(VT)
国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。
2、射线照相法(RT)
是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
3、超声波检测(UT)
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。缺陷定位较 ，对面积型缺陷的检出率较高;可检测试件内部尺寸很小的缺陷。
4、磁粉检测(MT)
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
5、渗透检测(PT))
渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)。
6、涡流检测(ECT)
涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤(这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置)、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
7、声发射(AE)>
主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。
8、超声波衍射时差法(TOFD)>
一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。
9、非常规检测方法
泄漏检测 Leak Testing(缩写LT);相控阵检测Phased Array(缩写PA);导波检测Guided Wave Testing;
无损检测 无损探伤检测标准(部分)：
CB/T 3558-2011 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级
CB/T 3559-2011 船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级
CB/T 3958-2004 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测 第1部分 通用要求
JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分 射线检测
JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测
JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测
JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测
JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 第6部分 涡流检测
GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测
GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测
GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测
GB/T 11344-2008 无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 15830-2008 无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法